椰殼活性炭是如何生產出來的？

椰殼活性炭以椰殼、杏核等硬質果殼為原料生產的不定形顆粒炭，主要用于氣相吸附、催化劑和催化劑載體，其工藝為椰殼、果殼先炭化，經破碎篩選至一定粒度后進入活化爐。活化后，經振動篩、除砂機分離砂石，鐵釘等雜質，再經機械破碎篩選成所需粒度的成品椰殼活性炭。   椰殼活性炭物理水蒸氣法的生產一般生產分為兩個過程：   第一步，炭化，將原料在170 至600的溫度下干燥，同量將其80%r有機組織炭化。   第二步，活化，將第一步已炭化好的炭化料送入反應爐中，與活化劑和水蒸氣反應，完成其活化過程，制成成品。   制作過程中的吸熱反應：   在吸熱反應過程中，主要產生CO及H2組合氣體，用以將炭化料加熱至適當的溫度(800至1000度)，除去其所有可分解物，產生豐富的孔隙結構及巨大的比表面積，使椰殼活性炭具有很強的吸附力。 原料的注意事項：   不同的原料生產的 活性炭具有不同的孔徑，其中以椰殼為原料的活性炭的孔徑最小，木質活性炭的孔徑一般較大。   簡單介紹一下椰殼活性炭的用途：   用于飲用水、純凈水、制酒、飲料、工業污水的凈化、脫色、脫氯、除臭；也可用于煉油行業的脫硫醇等。