纖維束濾料在給水濾池中的試驗

纖維束濾料在給水濾池中的試驗

纖維球濾料的作用在于具有吸附懸浮物的表面積。粒狀濾料的粒徑都是mm機的，比表面積小，其吸附懸浮顆粒濁度和膠體雜質的性能弱，再今夏提高濾后水質比較難。濾料層的孔隙度是表征其儲存所截留懸浮固體能力的。目前濾池常用的石英砂濾料的孔隙度為0.43，無煙煤為0.5，因受粒狀濾料形狀的限制也有困難。纖維球的比表面積及隙度度比較大，脫離了傳統(tǒng)粒狀濾料的束縛，為改變天然濾料的開關和邁出了第一步。介由于它有一個密實的纖維球心，故其仍屬于粒狀濾料的范圍。
1996年二水廠進行改選，我們將4個普通快濾池反洗方法改為氣水沖洗，3個漏池的過濾介質由普通海砂改為均粒濾料，其佘1個濾池改為丙綸纖維束濾料，將兩種濾料作對比性平行生產試驗。現(xiàn)將試驗情況介紹如下：
1.普通快濾池改造概況
普通快濾池兩組4格，單池面積9m2.濾池深度4.2m，漏池與清水池最高水位高差2.6m，濾池最高中水面與水力循環(huán)（加斜管）澄清池水面落差3.4m。
96年改造，在原濾池主體結構，水沖洗管道系統(tǒng)和清水系統(tǒng)不變的基礎上，改進濾層，增加氣洗系統(tǒng)。普通天然石英砂濾料改為均粒濾料。
d=0.8=1.0mm，k80=1.3，濾層厚度1.0m。承托層厚度450mm。
（1）設計參數(shù)
濾池改造設計參數(shù)：濾速10m/h，單池產水能力2160m3/d，過濾周期24--48h，濾前濁度小于10度。氣洗強度15--201/（s.m2），氣洗時間3--5min。水沖強度10--151(s.m2)，水洗時間5-7min。4池處理水量8460m3，
（2）風路系統(tǒng)
貼靠原有大阻力穿孔管配水系統(tǒng)尚不，設豐型管路穿孔配水系統(tǒng)。主管DN150mm，氣流氟10-15m/s，支管DN25mm，孔口氣流速20-30m/s。設R223F-14.3/49型羅茨風機2臺，一用一備。單臺供氣量14.3m3/min，氣壓49kpa，配套電機22kw。
2、策略式纖維束濾池

重力式纖維束濾池利用普通快濾池改造而成。
利用普通纖維束濾池訂空間，把束狀纖維懸掛在上下兩塊孔板中間。底部孔固定，上部孔板有機械調節(jié)裝置。過濾時，利用濾池中的水位由上而下的重力使濾層壓縮，纖維束濾料處于密實狀態(tài)，提高了濾層截留雜質的效能，保證了濾后水質。沖洗時，氣水由下而上地沖擊擾動，使束狀濾料處于懸浮松狀態(tài)，濾層中的吸附截留物得到洗脫。從而實現(xiàn)了梳妝纖維濾料無需裝填過濾和有序裝填反洗的最佳狀態(tài)。
機械調節(jié)裝置可根據(jù)出水水質和鋁塑的要求，迅速調節(jié)束狀濾料的堆積密度。

聚丙烯纖維球
丙綸纖維絲的學名為聚丙烯，它是不帶任何功能基團的高分子纖維材料。丙綸纖維絲的直徑為um級，其表面積遠比粒料大，易于吸附水中懸浮濁質和膠體雜質。其吸附能弱，纖維表面吸附截留的泥渣等可用氣水洗脫掉。
聚丙烯纖維的生產原料是聚丙烯樹脂，聚丙烯樹脂屬于高分子聚合物。聚丙烯纖維生產過程是高分子物理變化過程，其化學成分不發(fā)生變化。經中國預防醫(yī)學科學院環(huán)境衛(wèi)生監(jiān)測所對聚丙烯樹脂進行急性經口毒性實驗、蓄積性毒性試驗、Ames試驗、CHL細胞染色體畸變試驗和有害物含量檢測，結果為無毒、無明顯蓄積性、無致突發(fā)性，復合我過有關食品衛(wèi)生標準的規(guī)定。
聚丙烯纖維絲性能質地輕、強度高、彈性好、耐磨損、耐腐蝕、不吸水。做為濾水材料；
（1）具有足夠的化學穩(wěn)定性，濾水過程中無有害成份溶出；
（2）反洗氣水高強度的抹茶、碰撞、剪切力不會發(fā)生破損和流失跑料；
（3）多年浸泡在水中耐久不腐。

為充分利用原普通快濾池的過濾空間，保證一定的過濾深度，纖維束濾池齊魯系統(tǒng)不另設豐型管路，在池內原DN400mm的大阻力配水干管上開孔，直接與進池的DN150mm配氣干管焊接，使配氣管路系統(tǒng)與配水管路系統(tǒng)赫爾之一，既能氣水單洗，又能氣水混洗。

參數(shù)
孔板選用厚度20mm鋼板，開孔率10%，孔徑10mm
根據(jù)濾池內配水干管與排水槽下緣空間深度，丙綸纖維束凈長度取1.35m。

安裝
鋼板切割分塊鉆孔后，底層孔板緊貼池底配水干管上面，水平焊接為一整塊，水平誤差小于±5mm。孔板與池底、池壁固定牢靠，以防沖洗時松動上浮。孔板與四周池壁縫隙，擠壓木條后用水泥砂漿抹嚴。
上層孔板預留入孔。吊入池內焊接成一整塊后，吊起暫作固定，由入孔進入，按序懸掛束狀纖維濾料，完畢封閉入孔。最后在池上安裝機械調節(jié)裝置，用以調節(jié)上層孔板。

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