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濾頭濾板簡介
混凝土澆筑濾頭濾板采用立式鋼模澆制，水灰比，細石、石英砂等材料配制，本產品嚴格執行國家有關標準，按設計要求計算開孔比，預埋ABS工程塑料預埋套管、配雙層雙向螺紋鋼筋。采用高標號水泥，標準細石和石英砂，經機械攪拌，搗實澆制而成。濾板上下兩面每平方米水平誤差±1mm。濾池中安裝達到整池誤差≤5mm的高精度，且四邊整齊、無翹缺，完全滿足濾池設計技術規范要求。技術指標混凝土強度：C25~C30 配筋：雙層雙向φ10國標螺紋鋼生產工藝條件及要求：按GB50204標準執行，出廠期限≥28天外觀：表面平整，無露筋、翹曲、振裂，四邊無破損，預埋套管準確無倒錯、歪斜、遺漏，套管內無堵塞。公差：雙面平整度誤差±1mm 四邊垂直度誤差≤5mm。

一、濾板濾頭技術要求；
    ①濾頭材質：ABS工程塑料規格： QS型，
    ②濾板材質：鋼筋混凝土 C25級規格：980×940×100mm，每塊濾板預埋49只預埋套管。
    ③濾板固定與密封：墊板與濾梁錨固螺栓固定濾板，丙乳密封板縫。
    ④濾板安裝要點：濾板安裝平整度是保證配氣配水均勻的關分健，要求必須對每塊濾板邊鋪邊用水平儀測量調整，保證達到標準。
    ⑤濾板密封：濾板間接縫的密封是保證濾板配氣配水均勻的關鍵。要求必須嚴格按操作程序進行操作，保證密封嚴密不漏氣、漏水。

二、濾板開孔率及技術參數；
A型濾頭總長292mm、預埋管長100mm、縫隙條數40、濾帽縫隙面積25mm、濾層膨高度30-50%、濾板開孔率0.9-1.5。
B型濾頭總長146mm、預埋管長100mm、縫隙條數40、濾帽縫隙面積25mm、濾層膨高度30-50%、濾板開孔率0.9-1.5。

三、濾頭濾板安裝前期準備；
①根據招標要求，濾梁上固定濾板用預埋螺栓。
②技術人員對濾池內的預埋件安裝、池內所需凈空尺寸、標高控制等進行測量。
四、濾頭濾板安裝前準備工作；
   1. 根據標書技術要求和設計圖紙向安裝人員進行技術交底，學習有關“規范”、“標準”和招標文件中要求，明確安裝要點和有關質檢標準
   2. 向業主和監理工程師遞交開工報告和有關質料。
   3. 現場測量劃線
   ①復核土建提供的濾池尺寸。
   ②按設計圖紙要求測量濾梁及其預埋件的有關標高。
   ③整理計算測量結果，現場劃出濾板水平控制線和位置線。
   4. 處理土建尺寸的誤差
   5. 檢驗每塊濾板、幾何尺寸，清理表面污物。
   6. 檢查吊裝設備是否安全可靠。
五、濾板安裝；
   1. 復核濾梁預埋螺栓位置尺寸是否符合設計圖紙要求。
   2. 清掃濾池內垃圾。
   3. 濾板采用專用吊裝就位，在吊裝時一定避免碰傷濾板邊角，放板時要輕放。
   4. 濾板鋪設，按順序依次進行，每塊濾板邊用水平儀測量鋪邊控制水平度，單格濾池誤差不得超過±2.0mm，各濾池之間水平誤差±5.0mm，濾池所有內邊尺寸應嚴格控制。
   5. 安裝不銹鋼壓板，緊固螺栓到位固定濾板。
   6. 一組濾池完成后，進行自檢后，向監理工程師、業主審報檢查。
   7. 濾板板縫密封：
   ①濾板嵌縫工作不得在惡劣氣候條件下進行。
   ②濾板嵌縫應在每一格濾板安裝全部完成并經甲方代表確認后進行。
   ③濾板間密嵌縫程序如下：
   A、用鋼絲刷清除混凝土表面的浮塵和雜物，并用水沖干凈，保持基面潮濕但無浮水。對混凝土的缺陷如蜂窩、麻面等，應先用水泥砂漿修補抹平，對漏水點可用堵漏材料封堵或埋設灌漿管引流，待丙乳防水層起強度后再灌漿封堵。
   B、先在基面上噴涂或涂刷1mm丙乳。
   C、將拌好的密封膠裝入噴槍，噴涂壓力控制在0.4到0.5Mpa，噴槍與基面的距離保持在30-40mm。噴槍移動要緩期、均勻。涂抹二道厚度可達5mm；每噴完一道后要用抹子抹平，但不得在初凝后進行抹光壓平作業。
   D、凝后要在潮濕環境養護3-5天，然后盡可能干燥養護，7-10天后可投入使用。
六、濾頭安裝
   ① 安裝濾頭按順序進行，濾頭、濾帽、濾柄必須逐個緊固到位。
   ②檢查濾頭安裝，濾帽、濾桿是否平整豎直，無遺漏、無漏禁固。
七、濾板調試
   ①濾板水密性及氣密性：裝上堵頭，在濾板上放水0.5m深，濾板下部無水，檢查濾板底嵌縫處應無滲水現象。鼓風機向池內濾板底通氣（試驗壓力25Kpa），檢查濾板上的水面是否有氣體冒出，氣密性具體操作步驟檢測前提供。
   ②水平檢測濾頭標準：每池放水淹沒至濾頭，檢查整池濾頭，水平誤差不大于±3mm。