濾板施工方案,現澆濾板施工工序,混凝土濾板養護
作者來源:gysxlc 發布時間： 2018/7/28 9:00:14 標簽：濾板 現澆濾板 混凝土濾板
導讀：整體現澆濾板是指采用定型塑制底模板,現場連續澆筑混凝土成整體,并與濾池池壁連接為一體的,安裝可調試濾頭的鋼筋混凝土濾板.從而提高氣水反沖濾池配水系統配水布氣的均勻性和可靠性,有較大的施工實踐意義和推廣應用前…
濾池濾板多采用預制鋼筋混凝土濾板拼裝，然后再對接縫處理的工藝。該工藝存在的問題是接縫容易漏氣、接縫高差大、拼裝時濾板底平整度控制閑難等，從而導致布氣不均，影響濾池氣水反沖效果。采用整體現澆濾板，可以很好地解決該類問題。整體現澆濾板是指采用定型塑制底模板，現場連續澆筑混凝土成整體，并與濾池池壁連接為一體的、安裝可調試濾頭的鋼筋混凝土濾板。從而提高氣水反沖濾池配水系統配水布氣的均勻性和可靠性，有較大的施工實踐意義和推廣應用前景。
整體澆筑濾板操作要點
(1)施工技術準備。學習施工圖紙和施工規程、施工組織設計和施工技術交底工作、布設測量控制點。
(2)施工現場準備。包括電通、水通、路通、特別是道路要滿足泵送商品混凝土澆筑的施工需要。
(3)濾板底模支撐面交接檢查及原材料進場的見證取樣試驗工作。
測量放樣
測量人員采用經緯儀、水準儀及鋼卷尺等測量工具進行測量放樣，并經過復核滿足設計及規范要求，為植筋錨固施工、塑制定型底模的安裝固定及濾板混凝土澆筑時頂面的控制提供依據。
(1)確定模板在支撐面上的安裝位置，并彈墨線標示。
(2)在池壁上確定設計濾板與池壁交接的頂面和底面位置線，并彈墨線標示。
植筋錨固
濾板中所有預埋在池壁和隔墻(濾梁)內的鋼筋均采用植筋錨固的方法埋設。
(1)植筋錨固施工順序為：測量放線→材料準備→機械成孔→清孔→結構膠配制→注膠→固化→試驗。
(2)施工中需要注意清孔、鉆孔直徑、深度、注膠量等的控制，施工完畢后，抽樣進行拉拔試驗，若不滿足要求，須及時進行處理。
(3)植筋錨固具體施工方法和技術措施同常規的土建結構施工。
濾板與池壁交界面處理應符合下列規定
(1)土建池壁混凝土澆筑前，在池壁豎直面局部(與濾板側面交接處)中間位置設置凹槽。交接面部位池壁預留凹槽尺寸為高60mm，寬18mm(即凹進去方向)，具體采用池壁立模時，在模板內側需預留凹槽的位置釘設一塊寬60mm，厚18mm的模板廢料即可，待拆模后，鑿掉該塊模板，凹槽便可成型。
(2)待植筋完成后，對池壁豎直面局部(與濾板側面交接處)位置進行人工鑿毛，把池壁混凝土表面粘附著的松散混凝土材料等清理掉，然后用高壓水槍沖洗干凈。
(3)在濾板混凝土澆筑時，按澆筑順序先行在池壁上對交接面涂刷純水泥漿。
整體澆筑濾板混凝土澆筑
整體澆筑濾板一般采用商品混凝土泵送澆筑，混凝土強度等級為C30，坍落度控制在80-100mm，其堿含最及氯離子控制、限制膨脹率要求同土建結構混凝土。
濾板混凝土澆筑應符合下列規定:
(1)濾板混凝土澆筑一般搭設吊架式工作平臺，避免作業人員直接踩在濾頭預埋座上而引起預埋座損壞。
(2)同格濾板混凝土必須一次連續澆筑，不得留施工縫。
(3)邊澆筑，邊采用小型插入式振搗器振搗密實，特別注意對邊角處和新老混凝土交接處的振搗，確保結構混凝土的密實。小型插入式振搗器作業嚴格按操作規程執行。
(4)振搗作業時避免振動棒直接接觸到濾座和施工蓋，防止濾座和施工蓋受損。
(5)濾板混凝土初凝后終凝前.在隔墻(或濾梁)位置擱置跳板，對混凝土表面進行抹面壓光，連續壓光不少于三次，以避免產生表面收縮裂縫和利于新老混凝土的結合。
(6)混凝土坍落度的檢查及試塊的留置等工作間濾池土建結構的施工。
采用蓄水法或用草袋覆蓋灑水養護，以保持混凝土濾板表面濕潤，如采用蓄水法時，一般在濾板面上蓄3-5cm自來水即可，養護時間不得少于7d。
